Vetro di Murano un po 'di storia

Vetro di Murano

Il vetro fa la sua comparsa a Venezia Attorno all'anno Mille lo testimonia un documento del monaco benedettino Fiolario che produceva lampadine per uso domestico. L'industria assume rapidamente una grande importanza nonostante il pericolo rappresentato dal funzionamento dei forni in una città già molto densa. Fu nel 1291 che la repubblica di Venezia decide di trasferire definitivamente le fornaci e i maestri vetrai nella vicina isola di Murano. Di tutti gli incendi che hanno devastato Venezia, molti sono stati attribuiti alle stufe. Questo trasferimento, oltre a prevenire gli incendi, ha anche permesso di migliorare preservare i segreti di lavorazione di una rinomata vetreria e garantire la sicurezza delle scorte di materie prime, il cui magazzino era noto anche come “camera dei veleni”. L'attività dell'isola prese rapidamente una dimensione industriale che le diede ricchezza e fama, divenne la grande manifattura del vetro e del cristallo di Venezia. Per cinque secoli Murano è stata la base di una fiorente produzione, rivaleggiando con le tecniche del cristallo di Boemia. Le fabbriche di Murano rifornivano la Corte di Francia, la Corte Imperiale d'Austria, le Corti dei Ducati italiani nonché i palazzi di Venezia i migliori lampadari in cristallo policromo e le più belle specchiere con cornici in vetro molato. Nasce così la fama di Murano dove ancora le famiglie tramandano, di generazione in generazione, ricette e segreti che nessuno può eguagliare.

Il vetro di Murano è un vetro ricco di piombo, formato da una miscela di sabbia silicea, ossidi e carbonati, di grande purezza e lucentezza vicina a quella del cristallo. Il suo fascino principale deriva dalla vastissima gamma dei suoi colori e dalla purezza di questi. Ancora oggi le formule chimiche per la composizione dei colori sono molto curate, anche se produciamo solo 66 colori diversi quando ne siamo riusciti a produrne più di 300!

Perle di Murano

Oltre all'artigianato del vetro soffiato che ha fatto la reputazione della produzione veneziana, nell'isola di Murano si perpetua da sette secoli un'altra industria: la lavorazione delle perle di vetro. Le perle di vetro sono classificate in base alla loro tecnica di produzione: avvolgimento, allungamento, stampaggio, soffiatura. Nell'avvolgimento, l'artigiano avvolge il vetro fuso attorno a un'asta. Queste perle sono realizzate individualmente. D'altra parte, per le perle di vetro tese, i vetrai utilizzano aste con un foro centrale, da cui è possibile realizzare molte perle identiche. Sono principalmente queste 2 tecniche che vengono utilizzate a Murano.

Le perle di rosetta o chevron sono ottenute da una canna di vetro composta da diversi spessori di vetro colorato (il più delle volte blu, bianco e rosso) e sagomata con una mola in modo da ottenere un motivo a stella concentrico.

Millefiore o Millefiori hanno un processo di fabbricazione simile a quello delle perle a spina di pesce, ma le bacchette di vetro sono molto più sottili, senza foro centrale. I piccoli pezzi tagliati vengono amalgamati attorno ad un filo metallico da un legante di vetro fuso, il cordone caldo viene pressato in uno stampo per dargli la sua forma definitiva, quindi raffreddato e immerso nell'acido per rosicchiare il filo, che formerà il foro.

Perle di vetro soffiato, la forma della perla viene creata dal soffiatore, quindi su di essa vengono depositati altri colori di vetro, oro o argento. I movimenti del soffiatore creano le caratteristiche forme a spirale di queste perle.

L'avventurina contiene minuscoli cristalli di rame, che conferiscono al vetro una splendida iridescenza. È appiattito in un nastro sottile che viene applicato alle perle. Questo processo si trova nelle perle Sommerso.

Il nome perle Sommerso deriva dalla tecnica di lavorazione di questo tipo di perla che consiste nell'avvolgere un vetro colorato o più in generale una foglia d'oro con uno strato di vetro trasparente.

Le perle avvolte in lampada si ottengono fondendo una bacchetta di vetro e avvolgendola attorno ad una sottile bacchetta di rame che l'artigiano fa costantemente ruotare. La perla così formata viene quindi decorata, quindi immersa nell'acido per sciogliere il metallo e formare il foro.